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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛（duàn）件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生（shēng）成氧化（huà）物（wù）的現象稱為氧化。氧化皮的產生（shēng），不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺（chǐ）寸精度。當氧（yǎng）化皮壓入鍛件（jiàn）內深度超（chāo）過機械（xiè）加工餘量時，能導致鍛（duàn）件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反（fǎn）應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會（huì）使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於（yú）機械加工餘（yú）量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用（yòng）快速加熱、在坯料（liào）表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介（jiè）性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料（liào）由加熱（rè）溫度過高或高溫（wēn）下保溫時間太長引起（qǐ）晶粒（lì）粗大的現象稱為（wéi）過熱。過熱會使坯料塑（sù）性（xìng）下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高（gāo）溫階段的（de）保（bǎo）溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料（liào）加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊（biān）界出現氧化及（jí）熔化的（de）現象稱為過（guò）燒。過燒後，材料的強度嚴（yán）重（chóng）下降，塑性很差，一（yī）經鍛打（dǎ）即破碎變成廢料，是無（wú）法挽救的。因此，要（yào）嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則（zé）鍛件心部與表層溫差過大，造成內應（yīng）力過大，導致產生裂紋。因此，對大型（xíng）鍛件加（jiā）熱時，要防止裝爐溫（wēn）度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件在鍛（duàn）造時容易出現什（shí）麽問題？

由於鍛件的（de）鍛造溫度範（fàn）圍窄，其鍛造加（jiā）熱溫（wēn）度，尤（yóu）其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生（shēng）過燒。因此（cǐ），在鍛件和模（mó）具加熱以及鍛件淬（cuì）火加（jiā）熱時，必（bì）須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒（shāo）後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在（zài）熱處理（lǐ）時產生的過（guò）燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的（de）高倍組織特點是（shì）晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過（guò）燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較（jiào）差（chà）。嚴重過燒後各項性能（néng）指標急劇下降，使鍛（duàn）件成為（wéi）廢品。

由於鍛件的塑性和流動（dòng）性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生（shēng）表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由（yóu）於鑄錠含氫量（liàng）高、有嚴重的疏鬆（sōng）、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有（yǒu）嚴重的內部偏（piān）析、高溫均（jun1）勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不（bú）夠、鍛造溫度過高或過低、變形（xíng）程度太大、變（biàn）形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛（duàn）造，都可（kě）能產生表麵（miàn）裂紋。

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操（cāo）作不符合規範或操作者責任心不（bú）強，所造成的鍛件質量（liàng）缺陷。

鍛件（jiàn）檢驗過程（chéng）有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應（yīng）進行嚴格細（xì）致地（dì）檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在（zài）缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加（jiā）工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量（liàng）；尺寸（cùn）、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位（wèi）允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛（duàn）件雖不進（jìn）行熱處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬（yìng）度所（suǒ）作的要求，以及對其他（tā）潛在的質（zhì）量缺陷所作的（de）規定。

表麵質量：指鍛件的表（biǎo）麵缺陷、表麵清理質量（liàng）及防鏽處理等。

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